從木材下段、蒸煮消毒、扒皮，到旋切、沖切、烘干、磨光、挑選包裝，再到一次質(zhì)檢、二次質(zhì)檢、機器自動選別……一步步走下來，想不到一個小小的雪糕棒居然要經(jīng)過這么多道工序才能成形。

在進入雪糕棒生產(chǎn)車間之前，不管是車間工作人員，還是前來采訪的記者一行，都要經(jīng)過更換專用防護服、戴鞋套、消毒液洗手消毒、通過清風淋專用設備吹落身體外部可能貼附的毛發(fā)等一系列的“保潔處理”。

生產(chǎn)雪糕柄可根據(jù)客戶要求提供的各種規(guī)格和型號進行加工，在加工的過程中通常工序如下：

　　1. 樺木儲存確保后期使用顏色的統(tǒng)一性。

　　2. 根據(jù)雪糕柄的規(guī)格進行截段，以免造成木材浪費。

　　3. 放入木材蒸煮鍋進行浸泡蒸煮，既可消毒，也可增加板面的韌性。在浸泡蒸煮的過程中，不得添加任何加工助劑和添加劑。

　　4. 旋切：根據(jù)客戶對雪糕柄要求的厚薄進行旋切。

　　5. 制柄：將旋切好的板面進行成形。

　　6. 干燥：對制柄好的雪糕柄胚進行烘干，烘干通常采用循環(huán)風箱進行傳輸一次性烘干。

　　7. 磨光：烘干完成進入磨光，磨光的目的是去掉毛刺，增加雪糕柄本身的光澤度。

　　8. 進入下一個環(huán)節(jié)精選出成品,包裝后入庫。